隨著社會經濟的發(fā)展與科學技術的不斷提高，機械產品已經廣泛應用于人們的生產生活中。科技的進步推動了各行業(yè)的機械化程度的進步，在機械產品的生產中，機械設備的質量、性能、使用壽命等也日益得到了關注。

       機械振動是指物體或質點在其平衡位置附近所做得往返運動，機械設備振動是由于機械設備反復而有規(guī)律的動作所產生的。機械設備產生振動后，會造成一定的危害，使機械設備工作性能降低。一般只要機械的振動量（如位移、速度及加速度等）沒有超過允許標準范圍，那么其所受的傷害可以忽略。但是一旦機械設備出現不正常的振動或者振動幅度超過了允許范圍，機械設備將會產生較大的動載荷和噪聲。某些零部件由于受到附加載荷，磨損、疲勞、破裂等問題會加劇，對機械設備的工作壽命與工作性能產生了影響，嚴重的還會導致機械設備零部件出現故障或者提前失效，此時必須對振動信號進行采集。根據振動信號進行故障診斷，準確判斷出故障發(fā)生的原因與故障發(fā)生部位，采取應急措施處理機械設備的不正常振動 ，從而確保機械設備的正常運行，提高機械設備的工作質量與工作性能，延長其使用壽命，實現其經濟價值的*大化。

機械設備產生振動的原因

       在實際的機械生產過程中，機械設備發(fā)生振動故障不盡相同。一般來說，常見的機械設備振動都與旋轉相關。本文對機械設備產生振動故障的原因進行分析：

       1.1 轉子的異常振動故障

       機械設備中的轉子由于受形狀不對稱、所用材料密度不均勻、加工或安裝時產生誤差等影響，導致其產生了徑向截面上的不平衡以及質量的分布不均勻問題，導致了轉子和轉軸之間的松動分離。當轉子轉動時，徑向各截面上存在的不平衡量就會產生離心力，且離心力的方向也會隨著轉子的旋轉而不斷進行周期性的改變，從而引發(fā)了異常振動，使轉子的旋轉中心位置不斷發(fā)生變化，產生振動故障，極易對支撐轉子轉動的軸承造成極大的磨損變形。

       1.2 電機的振動故障

       通常來說，發(fā)生電機振動故障的原因主要是電機在組裝時，轉子安裝的不對稱，或者轉子與定子之間的電壓不均勻、不穩(wěn)定。當電機超長時間運行后，轉子鐵心與軸配合容易發(fā)生松動。轉子在磁拉力的作用下，二者之間容易開裂，導致轉子在高速旋轉的摩擦過程中，軸系出現松動，電機產生振動故障。當電機運行時振動強度值超出允許范圍，電機會發(fā)生強烈震動，且伴隨著較大的噪聲。此時如果任其發(fā)展，會導致電機的線圈燒毀、電機短路、軸承磨損嚴重等問題。

       1.3 齒輪傳動中的振動故障

       齒輪傳動是機械設備中*常使用的傳動機構。在齒輪的傳動過程中，由于齒輪的高速旋轉，一旦其波動幅度超過了允許范圍負載，就會導致齒輪在短時間內加速磨損。齒輪的磨損變形會導致齒輪發(fā)生異常振動，誘發(fā)振動故障。嚴重時會導致齒根的斷裂，影響機械設備的正常運行。

       1.4 滾動軸承的振動故障

       滾動軸承是機械設備中較常使用的傳動零件。滾動軸承在運作時，其內外圈的通過頻率必須要保持與標準值一致。一旦內外圈的通過頻率與標準值有差異，就會帶來滾動軸承的異常振動，加劇滾動軸承在短時間內的磨損變形程度。*終誘發(fā)機械設備故障，影響機械設備的**使用。