引風(fēng)機在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡單分為葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢兩種。造成這兩種情況與引風(fēng)機前接的除塵裝置有關(guān)，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結(jié)垢為主。

葉輪的磨損

干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵，但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風(fēng)機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，葉輪表面在高溫下很容易氧化，易生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落，這也是造成葉輪不平衡的一個原因。

葉輪的結(jié)垢

經(jīng)濕法除塵裝置凈化過的煙氣濕度很大，未除凈的粉塵顆粒雖然很小，但粘度很大。當(dāng)它們通過引風(fēng)機時，在氣體渦流的作用下會吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結(jié)垢，并且逐漸增厚。當(dāng)部分灰垢在離心力和振動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風(fēng)機都會產(chǎn)生振動。

對于以上葉輪的磨損或葉輪的結(jié)垢所引起的不平衡，利泰檢測工程師提議可以采用動平衡校正來解決,以往葉輪的動平衡校正通常都是在動平衡機上進行的，這對使用中的引風(fēng)機，特別是大型風(fēng)機是很不方便的。因此，現(xiàn)場動平衡技術(shù)近年來越來越得到人們的重視。它與以往的方法相比主要的優(yōu)點為（1）避免繁瑣的拆裝工作，節(jié)省了拆裝和運輸費用，縮短了維修時間；（2）保存了原有的安裝精度，提高了整個引風(fēng)機系統(tǒng)的平衡精度。