電機(jī)在使用及試驗(yàn)過程中，難免會(huì)有振動(dòng)的異常情況，有些甚至嚴(yán)重到抖動(dòng)以至整機(jī)“跳蹦迪”。 導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)的原因都有哪些呢?電機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)的原因不止一種，一是電磁原因，二是機(jī)械原因，三是電機(jī)混合的原因，無論是電源、定子或轉(zhuǎn)子故障，還是電機(jī)本身的問題，都可能引起電機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象。下面我們具體了解一下電機(jī)振動(dòng)的原因：

一、電磁原因

1.1、供電系統(tǒng)問題。常見的有兩種情況:電機(jī)供電電源存在三相電壓不平衡問題，導(dǎo)致電機(jī)三相電流明顯的不平衡，同時(shí)會(huì)伴有不同程度的振動(dòng);另外一種情況就是缺相，按50Hz工頻振動(dòng)且發(fā)出低沉怪異的聲音，在非常短的時(shí)間內(nèi)電機(jī)會(huì)冒煙燒毀。

1.2、定子 故障問題。該問題主要表現(xiàn)為定子鐵心橢圓、偏心、沖片疊壓松動(dòng)等機(jī)械問題，該類問題在電機(jī)運(yùn)行時(shí)表現(xiàn)zui直接的是低頻電磁聲或明顯的拍頻聲，對(duì)于沖片松動(dòng)的問題，有時(shí)可以通過再次浸漆使問題得到改善，但大多數(shù)情況下效果不明顯。

1.3、轉(zhuǎn)子故障問題。氣隙不勻:轉(zhuǎn)子鐵心變橢圓、偏心、松動(dòng)等機(jī)械性因素，其中橢圓和偏心大多數(shù)出現(xiàn)在大規(guī)格轉(zhuǎn)子，一方面緣于轉(zhuǎn)子自重大、轉(zhuǎn)子車削過程中出現(xiàn)偏心;另一個(gè)方面是軸的中心孔受損或設(shè)備項(xiàng)尖磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子車削后與軸不同心。電氣缺陷包括轉(zhuǎn)子籠條與端環(huán)開焊，轉(zhuǎn)子籠條斷裂，繞線錯(cuò)誤，電刷接觸bu良等。以上無論哪種情況，均因產(chǎn)生了不平衡電磁力激發(fā)振動(dòng)噪音。

1.4、定轉(zhuǎn)子磁力中心未對(duì)齊。

二、機(jī)械原因

2.1、 電機(jī)自身存在的bu良。轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)軸撓曲變形、繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)集電環(huán)變形或不平整，定轉(zhuǎn)子氣隙不勻(嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致掃膛;有的電機(jī)空載表現(xiàn)為低頻電磁聲，帶負(fù)載后發(fā)生掃膛)、軸承故障等因素。

2.2、 基礎(chǔ)安裝bu良、結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度不夠、共振，地腳螺絲松動(dòng)，電機(jī)風(fēng)扇損壞等。

2.3、 與設(shè)備的連接問題。聯(lián)軸器損壞，聯(lián)軸器連接bu良，聯(lián)軸器找中心不準(zhǔn)，負(fù)載機(jī)械不平衡，系統(tǒng)共振等。

三、電機(jī)混合原因

3.1、電機(jī)振動(dòng)多是氣隙不勻，引起單邊電磁拉力，而單邊電磁拉力使氣隙進(jìn)一步增大，這種機(jī)電混合作用表現(xiàn)為電機(jī)振動(dòng)。

3.2、電機(jī)軸向串動(dòng)，由于轉(zhuǎn)子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對(duì)，引起的電磁拉力造成電機(jī)軸向串動(dòng)，引起電機(jī)振動(dòng)加大，嚴(yán)重情況下發(fā)生軸磨瓦根，使軸瓦溫度迅速升高。